دسته کابل صنعتی

سیم کشی برق، کنترل و ارتباطات

یک مهار صنعتی ممکن است شامل چندین نوع مدار در یک مجموعه باشد.

مدارهای قدرت انرژی را به موتورها، محرک‌ها و سایر بارهای الکتریکی می‌رسانند. مدارهای کنترلی سوئیچ ها، رله ها، ورودی ها و خروجی های PLC را به هم متصل می کنند. مدارهای سیگنال اطلاعات را از حسگرها یا دستگاه های اندازه گیری منتقل می کنند. مدارهای ارتباطی تجهیزات و کنترل کننده های شبکه صنعتی را به هم متصل می کنند.

این مدارها باید بر اساس مشخصات الکتریکی آنها چیده شوند.

جداسازی مدارهای سیگنال حساس از رساناهای توان{{0} بالاتر می تواند به کاهش تداخل ناخواسته کمک کند. همچنین ممکن است برای سیستم‌های حاوی سیگنال‌های حساس آنالوگ یا ارتباطات با سرعت بالا، انتخاب کابل، محافظ و روش‌های اتصال به زمین مناسب باشد.

این امر به ویژه زمانی مهم است که موتورها، درایوهای فرکانس متغیر-و سایر تجهیزات دارای نویز الکتریکی نزدیک به کنترل الکترونیکی کار کنند.

اتصال دهنده و پیکربندی ترمینال

اتصالات با توجه به نیازهای الکتریکی، فضای نصب و شرایط محیطی انتخاب می شوند.

مهارهای صنعتی ممکن است از موارد زیر استفاده کنند:

• اتصالات سیم-به-سیم
• سیم-به-اتصالات برد
• اتصالات دایره ای
• بلوک های ترمینال
• اتصالات{0}}چگالی بالا
• اتصالات مهر و موم شده
• مجموعه های اتصال دهنده سفارشی

انتخاب ترمینال بر قابلیت اطمینان طولانی مدت- نیز تأثیر می گذارد. اندازه هادی باید با ترمینال سازگار باشد، در حالی که پارامترهای چین خوردگی باید در طول تولید کنترل شوند.

برای تجهیزاتی که در معرض ارتعاش هستند، مکانیسم های قفل کانکتور اهمیت ویژه ای دارند. اتصال ایمن امکان جابجایی ترمینال یا تماس متناوب در حین کار دستگاه را کاهش می دهد.

مدیریت کابل و حفاظت مکانیکی

سیم کشی صنعتی باید سازماندهی شده باقی بماند در حالی که به دستگاه اجازه می دهد به طور عادی کار کند.

راه حل های محافظ ممکن است شامل لوله های راه راه، آستین های بافته، مجرای منعطف، لوله{0}}هارت شرینک و نوار محافظ باشد.

روش صحیح به ساختار نصب بستگی دارد.

برای سیم کشی ثابت، هدف اصلی ممکن است حفاظت و سازماندهی باشد. برای مجموعه های متحرک، مهار نیز باید خم شدن و حرکت را بدون تنش مکانیکی بیش از حد انجام دهد.

طول کابل و مسیریابی باید به دقت کنترل شود. طول بیش از حد کابل می تواند نصب را پیچیده کند، در حالی که طول ناکافی می تواند باعث ایجاد کشش در اتصالات و پایانه ها شود.

کاهش کرنش در نقاط اتصال یکی دیگر از ملاحظات مهم است زیرا نیروی مکانیکی مکرر می تواند در نهایت بر اتصال هادی یا ترمینال تأثیر بگذارد.

کنترل های ساخت مهارهای صنعتی

زمانی که دسته کابل های صنعتی در دسته های مکرر خریداری می شوند، ثبات تولید اهمیت ویژه ای دارد.

یک جریان تولید معمولی می تواند شامل برش سیم، جداسازی، چین دادن ترمینال، مونتاژ اتصال دهنده، انشعاب، آستین محافظ، برچسب زدن و تست الکتریکی باشد.

برش خودکار یا کنترل شده به حفظ طول کابل ثابت کمک می کند. پارامترهای سلب باید از آسیب هادی جلوگیری کند. چین خوردگی به ابزار مناسب و پارامترهای فرآیند کنترل شده نیاز دارد.

برای مجموعه‌های چند شاخه-، دستورالعمل‌های کار بصری و وسایل مونتاژ می‌توانند به حفظ مسیریابی و موقعیت اتصال صحیح کمک کنند.

اولین{0}}بازرسی قطعه قبل از شروع دسته تولید مفید است. این فرصتی را برای تأیید طول سیم، موقعیت ترمینال، پیکربندی کانکتور و برچسب‌گذاری قبل از اعمال همان فرآیند برای مقدار باقی‌مانده فراهم می‌کند.