تخته PCB صفحه آلومینیومی LED

محصولات روشنایی LED در حین کار گرمای مداوم تولید می کنند. برای تولید کنندگان روشنایی، برد مدار نه تنها برای نصب اجزای LED استفاده می شود. همچنین بر اتلاف گرما، پایداری جریان، کیفیت لحیم کاری، ایمنی عایق، ثبات روشنایی و طول عمر محصول تأثیر می گذارد. اگر برد نتواند گرما را به طور موثر منتقل کند، مشتریان ممکن است با پوسیدگی نور، تغییر رنگ، خستگی مفصل لحیم کاری، روشنایی ناپایدار یا خرابی زودهنگام لامپ مواجه شوند.

در مقایسه با تخته های استاندارد FR4، تخته های{1}بر پایه آلومینیوم مسیر حرارتی بهتری را ارائه می دهند. گرمای ناحیه لحیم کاری LED را می توان از طریق لایه دی الکتریک به زیرلایه آلومینیومی منتقل کرد، سپس از طریق محفظه لامپ یا سینک حرارتی آزاد شد. این باعث می‌شود که تخته‌های زیرلایه آلومینیومی برای لامپ‌های LED، چراغ‌های پانل، چراغ‌های پایین، چراغ‌های خیابانی، چراغ‌های سیلاب، چراغ‌های کناری بالا، روشنایی خودرو، چراغ‌های رشد، ماژول‌های نور پس‌زمینه و سایر کاربردهای روشنایی مناسب باشند.

مشتریان معمولاً قبل از ثبت سفارش به سؤالات عملی اهمیت می دهند: آیا برد می تواند دمای LED را کاهش دهد؟ چه هدایت حرارتی باید انتخاب شود؟ آیا لایه عایق ایمن است؟ آیا ضخامت مس می تواند جریان کار را پشتیبانی کند؟ آیا پدهای لحیم کاری از مونتاژ SMT پایدار پشتیبانی می کنند؟ آیا کیفیت نمونه در تولید انبوه قابل تکرار است؟ ماPCB LED فلزیتولید بر روی این نگرانی های واقعی تمرکز می کند و به مشتریان کمک می کند تا اتلاف گرما، ایمنی الکتریکی، لحیم کاری، هزینه و پایداری دسته ای را متعادل کنند.

اتلاف گرما دلیل اصلی استفاده محصولات نورپردازی LED از تخته های زیر لایه آلومینیومی است. تراشه های LED به دما حساس هستند. اگر گرما در اطراف ناحیه LED برای مدت طولانی باقی بماند، ممکن است لامپ از راندمان نوری کمتر، پوسیدگی نور سریعتر، تغییر دمای رنگ، ترک خوردن اتصالات لحیم کاری یا عمر مفید کمتر رنج ببرد.

یک تخته{0}}بر پایه آلومینیوم به ایجاد یک مسیر حرارتی کارآمدتر کمک می کند. لایه مدار مسی جریان را هدایت می کند و پدهای لحیم کاری LED را تشکیل می دهد، لایه دی الکتریک گرما را در حین ایجاد عایق منتقل می کند و پایه آلومینیومی گرما را از ناحیه LED دور می کند. این ساختار به ویژه برای لامپ‌های پرقدرت، نورپردازی در فضای باز، لامپ‌های خودرو، و ماژول‌های روشنایی فشرده با فضای خنک‌کننده محدود مفید است.

با این حال، عملکرد حرارتی تنها به پایه آلومینیومی بستگی ندارد. قدرت LED، جریان کاری، چگالی LED، ضخامت مس، هدایت حرارتی دی الکتریک، ضخامت تخته، محفظه لامپ و طراحی هیت سینک همگی بر نتیجه نهایی تأثیر می گذارند. یک تخته ممکن است یک تست روشنایی کوتاه را پشت سر بگذارد، اما اگر طراحی حرارتی مناسب نباشد، ممکن است پس از استفاده طولانی مدت مشکلاتی ظاهر شود. به همین دلیل است که ساختار PCB باید با توجه به کاربرد واقعی انتخاب شود، نه تنها بر اساس قیمت.

هدایت حرارتی تعیین می کند که حرارت با چه سرعتی از ناحیه LED به پایه آلومینیومی حرکت می کند. مشتریان اغلب می پرسند که آیا باید از مواد رسانایی حرارتی 1.0W/mK، 1.5W/mK، 2.0W/mK، 3.0W/mK یا بالاتر استفاده کنند. انتخاب صحیح به قدرت LED، ساختار لامپ، غلظت حرارت، محیط عملیاتی و هدف هزینه بستگی دارد.

برای نورپردازی استاندارد داخلی، یک گزینه مواد متعادل ممکن است از قبل کافی باشد. برای-چراغ‌های خیابانی، چراغ‌های سیلاب، روشنایی خودرو، چراغ‌های رشد یا محصولاتی که برای ساعات طولانی کار می‌کنند، عملکرد حرارتی بهتری ممکن است مورد نیاز باشد. اما هدایت حرارتی بالاتر همیشه بهترین پاسخ نیست. لایه دی الکتریک همچنین باید عایق قابل اعتمادی را ارائه دهد و هزینه نهایی باید با موقعیت محصول مطابقت داشته باشد.

بهترین ساختار متریال باید به مشتریان کمک کند که از طراحی بیش از حد-و کمتر{1}} جلوگیری کنند. بیش از-طراحی هزینه را افزایش می‌دهد، در حالی که طراحی کم{4} ممکن است باعث گرمای بیش از حد، خطر عایق یا روشنایی ناپایدار شود.

ایمنی عایق بسیار مهم است زیرا بستر آلومینیومی رسانا است. لایه دی الکتریک باید مدار مسی را از پایه فلزی جدا کند در حالی که همچنان گرما را به طور موثر منتقل می کند. اگر عملکرد عایق ضعیف باشد، برد ممکن است با جریان نشتی، خرابی دی الکتریک، اتصال کوتاه یا نقص ایمنی مواجه شود.

این امر به‌ویژه برای لامپ‌های LED ولتاژ بالا، روشنایی در فضای باز، روشنایی صنعتی، چراغ‌های خیابانی، و محصولات روشنایی صادراتی مهم است. مشتریان اغلب به استحکام دی الکتریک، مقاومت عایق، فاصله خزش، فاصله و فاصله ایمن اهمیت می دهند. یک برد قابل اعتماد نباید فقط بر اتلاف گرما تمرکز کند. همچنین باید هدایت حرارتی و ایمنی الکتریکی را متعادل کند.

لحیم کاری بر عملکرد SMT و قابلیت اطمینان طولانی مدت تأثیر می گذارد. لحیم کاری ضعیف ممکن است باعث اتصالات لحیم ضعیف، خیس شدن ناکافی قلع، جابجایی LED، مدار باز، دوباره کاری یا خرابی زود هنگام شود. برای تخته های LED، کیفیت لنت، باز شدن ماسک لحیم کاری، تمیزی سطح، صافی تخته و محافظت از بسته بندی همگی بر عملکرد مونتاژ تأثیر می گذارند.

HASL رایگان{0}}سرب معمولاً برای محصولات نورپردازی استاندارد استفاده می‌شود زیرا عملی و مقرون به صرفه است. ENIG سطح مسطح تری را ارائه می دهد و برای اجزای-نقطه ریز یا ماژول های نورپردازی برتر مناسب است. OSP ممکن است برای پروژه های حساس به هزینه{5}}استفاده شود، اما شرایط ذخیره سازی و مونتاژ باید به دقت کنترل شود.

ماسک لحیم سفید نیز در کاربردهای نورپردازی رایج است زیرا ظاهر و انعکاس نور را بهبود می بخشد. مشتریان اغلب نگران زرد شدن، آلودگی، رنگ ناهموار یا دقت ضعیف باز شدن هستند. ما بر چسبندگی ماسک لحیم کاری، تمیزی سطح، دقت باز شدن و ثبات ظاهری برای پشتیبانی از کیفیت مونتاژ و ارائه محصول نهایی تمرکز می کنیم.

 

محصولات مختلف روشنایی LED به ساختارهای مختلف تخته نیاز دارند. یک لامپ داخلی کوچک ممکن است به یک گزینه مقرون به صرفه نیاز داشته باشد، در حالی که یک لامپ در فضای باز پرقدرت ممکن است به هدایت حرارتی بهتر، مس ضخیم‌تر، عایق قوی‌تر یا پوشش سطح ENIG نیاز داشته باشد.

ما از تولید سفارشی بر اساس فایل‌های Gerber، نقشه‌ها، نمونه‌ها و الزامات فنی پشتیبانی می‌کنیم. مشتریان می توانند ضخامت تخته، ضخامت مس، هدایت حرارتی، رنگ ماسک لحیم کاری، پوشش سطح، اندازه سوراخ، شکل طرح کلی و مقدار تولید را مشخص کنند. اگر مشتریان مطمئن نیستند که کدام مشخصات مناسب است، ما می توانیم به بررسی برنامه کمک کرده و راه حل عملی را توصیه کنیم.

 

ماPCB پایه آلومینیومی LEDپشتیبانی نمونه اولیه، دسته کوچک و تولید انبوه را پوشش می دهد. مشخصات واضح از ابتدا به کاهش بازنگری های نمونه و بهبود پایداری تولید کمک می کند.

کنترل کیفیت دقیق ضروری است زیرا خرابی برد LED ممکن است باعث نقص لامپ، بازگشت محصول، ادعای گارانتی یا شکایت مشتری شود. بازرسی نه تنها باید مدارهای باز و کوتاه، بلکه ضخامت مس، کیفیت ماسک لحیم کاری، پرداخت سطح، ابعاد برد، وضعیت دی الکتریک، قابلیت لحیم کاری و قوام دسته ای را نیز پوشش دهد.

فرآیند کیفیت ما می تواند شامل بازرسی مواد ورودی، کنترل ضخامت مس، بازرسی حفاری، بازرسی ماسک لحیم کاری، بازرسی پایان سطح، بازرسی AOI، تست الکتریکی، بازرسی ابعادی، بازرسی بصری و حفاظت از بسته بندی نهایی باشد. برای سفارشات تکراری، کنترل مواد پایدار و استانداردهای بازرسی واضح کمک می کند تا تولید انبوه با نمونه های تایید شده سازگار باشد.